Kontakt

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Innovation

ist das Herzstück von allem, was wir tun.

„Unser Innovationsansatz ist Best Practice.“

DER ANSATZ

Wir vertrauen darauf, ständig neue und bessere Lösungen für bestehende Probleme unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung und unserer technischen Abteilung zu finden.

Feuerfeste Materialien sind eine wichtige Schnittstelle für viele Kernindustrien wie die Produktion von Eisen, Stahl, Zement, Aluminium und anderen wichtigen Materialien.

Unsere Produkte werden in den am stärksten exponierten Produktionsbereichen eingesetzt. Sie sind einer Vielzahl von äußerst widrigen Bedingungen ausgesetzt: extremen Temperaturen und plötzlichen Temperaturschwankungen, chemischen Angriffen, Abrieb, Infiltrationen und Ansammlungen potenziell schädlicher Materialien.

Alle unsere Formulierungen, Forschungs- und Entwicklungsverfahren sind äußerst präzise und hochspezialisiert. Am Anfang stehen die Qualitätskontrolle aller Rohstoffe mittels interner Testverfahren. Der Ablauf muss alle internen und kundenspezifischen Anforderungen bestehen. In allen Anwendungs- und Installationsschritten finden wir für jede Art von Operation eine optimale Lösung.

Bei Innovationen berücksichtigen wir eine Vielzahl von Faktoren: wirtschaftliche, ökologische, ergonomische und andere.

„Aus technologischer Sicht ist es nicht einfach, gute feuerfeste Materialien zu entwickeln. Wir wollen die technologische Grenze nicht „einfach“ vorantreiben – auch wenn dies an sich keine einfache Aufgabe ist. “

Luca Folco
Manager Forschung & Entwicklung

GRÜN UMWELTFREUNDLICHE STICHLOCHMASSEN

Unser Paradebeispiel für Innovation ist unser breites Angebot an umweltfreundlichen Stichlochmassen. Bei allen von Seven Refractories entwickelten Stichlochmasen verfolgen wir innovative Prinzipien und streben nach einem ausgewogenen Verhältnis zwischen bestmöglicher Leistung und Umweltstandards.

Stichlochmasse – Was ist das?

  • Stichlochmasse wird verwendet, um Hochöfen während des Zapfvorgangs zu verschließen.
  • Stichlochmasse steht für spezifische Feuerfestmaterialien aus anorganischen Rohstoffen (Mineralien) und organischen Verbindungen (Bindemittel).
  • Mineralien sind das „feuerfeste Teil“. Bindemittel sorgen für die richtige Plastizität und Injektionsfähigkeit während des Betriebs.
  • Die meisten Bindemittel bestanden aus Kohlenteerpech (CTP), das aus der Kohlenstoffkoksproduktion als Nebenprodukt der Kohlendestillation gewonnen wurde.

Kohlenteerpech – Warum wurde es verwendet?

  • Einfachheit der Verwendung
  • Verfügbarkeit als Nebenprodukt der Koksdestillation
  • Relativ niedrige Kosten im Vergleich zu anderen chemischen Substanzen
  • Gute thermomechanische Eigenschaften von Kohlenteerpech im metallurgischen Prozess
  • Graphit -Struktur nach ihrer Zersetzung im Betrieb

 

Kohlenteerpech – Warum wird der Einsatz verboten?

  • Kohlenteerpech enthält große Mengen potenziell krebserregender Substanzen, die sowohl bei der Herstellung als auch bei der Anwendung freigesetzt werden.
  • Diese Substanzen werden üblicherweise als polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) bezeichnet.
  • Gemäß der von der Europäischen Union genehmigten harmonisierten Klassifizierung und Kennzeichnung kann Kohlenteerpech genetische Defekte sowie Krebs verursachen, die Fruchtbarkeit verringern und das ungeborene Kind schädigen.
  • Die EU-REACH-Verordnung (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien) definiert Standards für Chemikalien und ihre möglichen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt.

 

Warum sind SEVEN TAP die umweltfreundlichsten und saubersten Stichloch-Tone auf dem Markt?

In den letzten 20 Jahren haben Problem mit PAK einige der Hersteller von Stichlochmassen langsam dazu veranlasst, nach Alternativen mit geringeren Konzentrationen gefährlicher Komponenten zu suchen.

Von Anfang an wurden bei allen Formulierungen für Stichlochmassen von Seven Refractories nur organische Substanzen eingesetzt, die für den Endverbraucher keine Gefahr bzw. kein Risiko darstellen.
✔  Einige Wettbewerber konnten den PAK-Gehalt unter das Limit senken, aber derzeit kann niemand sonst den Bereich der Stichlochmassen von Seven Refratories erreichen.
✔  Laut REACH ist keines der Produkte von SEVEN TAP als gefährlich einzustufen.

Darüber hinaus ist unsere einzigartige Palettenverpackung für die Stichlochmassen so konzipiert, dass die Arbeitskräfte am Hochofen jedes einzeln verpackte Produktstück auf ergonomische Weise entnehmen können, anstatt sich in eine Schachtel bücken zu müssen.

MODULARES OFENSCHILD

Das Modulare Ofenschild von Seven Refractories umfasst speziell entweickelte Produkte, um eine lang haltbare Schutzschicht für die Kohlenstoffauskleidung im Hochofenherd zu schaffen.

Mit diesem Konzept bieten wir eine ideale geometrische Lösung auf Basis optimaler Materialqualität, anstatt eine Auskleidung nach dem Prinzip „gerade genug“ anzustreben.

Ziele

Schutz der Kohlenstoffauskleidung, d. h. Abwehr der Erosionsmechanismen, die durch folgende Phänomene entstehen:

  • Oxidation
  • Korrosion durch Alkali
  • Zerfall durch CO
  • Eindringen von heißem Metall und Schlacke
  • Wärmebelastung
  • Auflösung durch heißes Metall und Schlackenfluss

MHS und Umwelt: Welche Verbindung?

Gebrauchsfertige Blockformen verhindern das Herausschwimmen von heißem Metall und die verbesserte Wärmeübertragung auf die Kühlelemente trägt zur Bildung einer dichten Schutzschicht an der MHS-Oberfläche bei, die die Blöcke vor weiterem Verbrauch schützt und sie so ausnutzt ordnungsgemäße technische Funktion.

Insgesamt kann durch das Modulare Ofenschild die Einsatzdauer der Produktionsanlage um mehrere Jahre verlängert werden, was entsprechende Kosteneinsparungen bedeutet.

Ein feuerfestes Modell für das optimale Zusammenspiel von Herdauskleidung, Blockformen, Verteilung der Qualitätszonen und thermomechanischen Beanspruchungen.

Eine vormontierte Lösung ermöglicht:

jede Geometrie der Blöcke in Bezug auf Dicke, Formen und Qualitätsverteilung,
langfristige Lösung: Schutz der Carbonauskleidung durch die spezielle Technik des Modularen Ofenschilds, das 5-6 Jahre lang funktioniert,
Weniger CO2-Emission,
Weniger Kraftstoffverbrauch.

Alle Blöcke werden aus weißem geschmolzenem Aluminiumoxid und/oder geschmolzenem Aluminiumoxid-Mullit hergestellt; Das Rammen erfolgt auf braun geschmolzenem Aluminiumoxid-Kohlenstoff-SiC. Der Mörtel ist aus braun geschmolzenem Aluminiumoxid-Bauxit hergestellt.

Architektur der Wand des Modularen Ofenschilds:

  • 2 verschiedene Produktqualitäten für die Blöcke
  • 1 keramisch gebundenes Kohlenstoff-SiC-haltiges Rammen
  • 1 chemisch gebundener Mörtel
  • 14 verschiedene Formen
  • KEINE ZEMENTFREIEN GUSSMASSEN

VORTEILE

Materialqualität und geometrische Lösung revolutionieren das Konzept der „vorgeformten“ Auskleidung.

  • Die thermischen Eigenschaften der Produkte verbessern die Wärmeübertragung auf die Kühlelemente und tragen so zur Bildung einer dichten heißen Metallschicht beim Kontakt mit der feuerfesten Oberfläche bei.
  • Das Ergebnis der Auskleidungsarchitektur, des speziell entwickelten Materials und der Passgenauigkeit der Blöcke ist eine um mehrere Jahre verlängerte Einsatzdauer der Anlage.
  • Das Konzept von Seven Refractories ist wirtschaftlich attraktiv und erhöht die Sicherheit und Lebensdauer des Herdes mit einer überschaubaren Investition.